近年來,我國的電子工業(yè)產(chǎn)值年增長飛速發(fā)展，在高速發(fā)展的電子、電工行業(yè)中絕緣材料的涂裝品質(zhì)直接影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，絕緣粉末涂料涂裝以其獨(dú)特的性能正逐漸取代著傳統(tǒng)的油漆涂裝材料。目前，電子磁環(huán)元件應(yīng)用極為廣泛，是近幾年發(fā)展起來的價廉物美的新型抗干擾元件，有一定的阻抗特性，產(chǎn)品適用于電子產(chǎn)品、通訊設(shè)備、家用電器、照明器材等電子產(chǎn)品，其作用相當(dāng)于低通濾波器，較好的解決了電源線、信號線和連接器的高頻干擾抑制問題。
 
    磁環(huán)是具有使用簡單、方便、高效、節(jié)能、點(diǎn)用空間小等一系列優(yōu)點(diǎn)，磁環(huán)種類有：鐵硅鋁磁環(huán)、鐵鎳鉬磁環(huán)、鐵基非晶磁環(huán)、鐵粉芯磁環(huán)、超微非晶磁環(huán)、納米晶磁環(huán)等，是利用高導(dǎo)磁性材料、并摻入一種或多種鎂、錳、鋅、鋁、鎳等金屬，在2000℃燒結(jié)而成的。磁環(huán)從大到小規(guī)格很多，只要根據(jù)所匹配的規(guī)格選用相應(yīng)的模具涂敷便可，即旋轉(zhuǎn)式自動化涂裝，這成為磁環(huán)表面處理的一個技術(shù)難題。
 
    國內(nèi)為了解決磁環(huán)表面涂裝問題，以前普遍采用人工翻板，振動雙面烘烤多次油漆涂裝的方法，其工藝流程是：
 
    磁環(huán)模具→人工噴漆（雙組分環(huán)氧絕緣漆+固化劑）→烘干固化→人工翻板→二次噴漆→烘干固化→檢驗(yàn)→包裝
 
    這種作坊式油漆涂裝存在以下問題：
 
    由于油漆配料時與環(huán)境的溫度、濕度有關(guān)，存在著涂層質(zhì)量不穩(wěn)定因素，出現(xiàn)類似針孔、氣泡、流掛等現(xiàn)象；
 
    產(chǎn)品大批量加工時，由于固化劑的劑量影響，當(dāng)班用不完會出現(xiàn)嚴(yán)重的浪費(fèi)現(xiàn)象；
 
    人工操作時，涂裝的質(zhì)量由于翻板中磁環(huán)與磁環(huán)間摩擦打橋，產(chǎn)品質(zhì)量的保證十分困難；
 
    環(huán)境污染嚴(yán)重，溶劑的揮發(fā)，人工操作，勞動強(qiáng)度大，使油漆利用率僅為30%～40%，甚至更低，成本費(fèi)用高等缺點(diǎn)。
 
    鑒于這種狀況，煙臺市三立機(jī)械設(shè)備有限公司于2006年在這方面就開始了研究和開發(fā)工作，通過多年的努力，以磁環(huán)涂裝為基礎(chǔ)，攻關(guān)了多種涂裝工藝技術(shù)，研制了一種適應(yīng)國情、運(yùn)行成本低、投資效益高、涂敷質(zhì)量好、成品率高的磁環(huán)用絕緣粉末涂裝設(shè)備生產(chǎn)線，以滿足國內(nèi)磁環(huán)表面涂裝的需求。其產(chǎn)量可達(dá)2000-3000只/h以上，適合外徑在Φ12～52mm的磁環(huán)元件，而自動生產(chǎn)線設(shè)備的投資額在30萬～120萬之間/套，粉末的涂裝成本為小于0.09分/只，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，均滿足磁性器件的電氣性能要求。由于采用了高能量全波段紅外固化技術(shù)，涂裝后不影響磁性器件本身的性能，達(dá)到了無應(yīng)力保護(hù)涂層的技術(shù)要求。該設(shè)備流水線獲得了國家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利兩項（《一種自動圓盤磁環(huán)浸塑設(shè)備》發(fā)明專利號：ZL200910014064.6和實(shí)用新型專利號：ZL200920018917.9）